اتاق تمیز یا Cleanroom یکی از مهمترین فضاهای کنترلشده در صنایع حساس به آلودگی است. در این محیطها میزان ذرات معلق، میکروارگانیسمها، دما، رطوبت، فشار و سایر عوامل محیطی بهصورت دقیق کنترل میشود تا فرآیند تولید یا انجام آزمایش در شرایط استاندارد و قابل اطمینان صورت گیرد. به همین دلیل، طراحی یک اتاق تمیز تنها به ساخت یک فضای بسته با دیوارهای قابل شستوشو محدود نمیشود؛ بلکه مجموعهای از تجهیزات تخصصی باید در آن نصب و استفاده شود.
تجهیزات اتاق تمیز نقش اساسی در حفظ کیفیت هوا، جلوگیری از ورود آلودگی، کنترل شرایط محیطی و ایجاد شرایط مناسب برای کارکنان و محصولات دارند. انتخاب صحیح این تجهیزات نیز باید بر اساس نوع فعالیت، کلاس تمیزی، استانداردهای مورد استفاده و الزامات صنعت انجام شود.
مهمترین تجهیزات اتاق تمیز
تجهیزات کلینروم را میتوان به چند گروه اصلی تقسیم کرد. هر یک از این تجهیزات وظیفه مشخصی در کنترل آلودگی و حفظ شرایط استاندارد محیط دارد.
۱. هواساز اتاق تمیز
یکی از اصلیترین تجهیزات هر اتاق تمیز، سیستم هواساز یا AHU است. وظیفه هواساز، تأمین هوای مورد نیاز اتاق و ایجاد شرایط مناسب از نظر دما، رطوبت و کیفیت هواست.
هواساز اتاق تمیز معمولاً از بخشهایی مانند فیلترهای اولیه، فیلترهای میانی، کویلهای سرمایشی و گرمایشی، فن، محفظه اختلاط و تجهیزات کنترلی تشکیل میشود.
در سیستمهای حساس، طراحی هواساز باید به گونهای باشد که احتمال تجمع آلودگی در داخل دستگاه به حداقل برسد. همچنین جنس بدنه، قابلیت شستوشو و دسترسی مناسب برای سرویس و نگهداری از اهمیت زیادی برخوردار است.
۲. فیلترهای HEPA و ULPA
فیلتراسیون یکی از مهمترین مراحل کنترل آلودگی در اتاق تمیز است. فیلترهای HEPA برای حذف بخش قابل توجهی از ذرات بسیار ریز موجود در جریان هوا مورد استفاده قرار میگیرند.
در کاربردهایی که به سطح بالاتری از پاکیزگی نیاز است، ممکن است از فیلترهای ULPA استفاده شود. انتخاب نوع فیلتر باید بر اساس کلاس اتاق تمیز، میزان آلودگی مجاز، حجم هوای مورد نیاز و الزامات فرآیند انجام شود.
فیلترها باید بهصورت دورهای بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند. همچنین کنترل نشتی فیلتر و قاب آن از اقدامات مهم در نگهداری سیستم است.
۳. فن فیلتر یونیت یا FFU
FFU یا Fan Filter Unit یکی از تجهیزات رایج در اتاقهای تمیز است که شامل یک فن و فیلتر با راندمان بالا میشود. این تجهیز میتواند در سقف اتاق نصب شده و هوای فیلترشده را مستقیماً وارد فضای کنترلشده کند.
FFU در طراحی اتاقهای تمیز ماژولار کاربرد زیادی دارد و امکان کنترل بهتر جریان هوا در بخشهای مختلف را فراهم میکند. بسته به طراحی سیستم، سرعت فن نیز میتواند قابل تنظیم باشد.
یکی از مزایای FFU این است که میتوان تعداد واحدهای مورد نیاز را بر اساس ابعاد و نیازمندیهای هر بخش تعیین کرد.
۴. ایرشاور یا دوش هوا
ایرشاور یکی از تجهیزات مهم برای کاهش انتقال آلودگی توسط کارکنان و تجهیزات هنگام ورود به اتاق تمیز است. فرد پیش از ورود به محیط کنترلشده وارد محفظه ایرشاور شده و جریان هوای پرفشار از نازلهای مختلف، ذرات موجود روی لباس را تا حد مشخصی جدا میکند.
ایرشاورها میتوانند برای افراد، تجهیزات یا در برخی کاربردها برای عبور مواد طراحی شوند. جنس داخلی محفظه معمولاً باید صاف، مقاوم و قابل نظافت باشد.
استفاده صحیح از ایرشاور زمانی مؤثر است که با سایر روشهای کنترل آلودگی، مانند لباس مخصوص و روشهای صحیح ورود به اتاق تمیز، همراه شود.
۵. پاسباکس
Pass Box یا پاسباکس برای انتقال مواد و تجهیزات بین دو فضای با سطح پاکیزگی متفاوت استفاده میشود. این تجهیز کمک میکند بدون باز کردن مستقیم درهای اصلی، مواد مورد نیاز به داخل یا خارج اتاق تمیز منتقل شوند.
پاسباکسها معمولاً به دو نوع استاتیک و دینامیک تقسیم میشوند. در نوع استاتیک، فرآیند انتقال بدون سیستم جریان هوای فعال انجام میشود؛ در حالی که در مدلهای دینامیک، امکان فیلتراسیون و گردش هوای کنترلشده وجود دارد.
قفل شدن همزمان درهای دو طرف پاسباکس یکی از ویژگیهای مهم این تجهیزات است و از ایجاد ارتباط مستقیم بین دو محیط جلوگیری میکند.
۶. درب و پنجره اتاق تمیز
دربهای مورد استفاده در کلینروم باید متناسب با الزامات محیط طراحی شوند. در بسیاری از پروژهها از دربهایی با سطوح صاف و قابل شستوشو استفاده میشود تا احتمال تجمع آلودگی کاهش یابد.
در برخی اتاقهای تمیز، دربها به سیستم اینترلاک مجهز میشوند تا دو درب مرتبط بهطور همزمان باز نشوند. این موضوع برای حفظ اختلاف فشار بین فضاهای مختلف اهمیت دارد.
پنجرههای اتاق تمیز نیز معمولاً بهصورت دوجداره و همسطح با دیوار طراحی میشوند تا لبه یا فضای اضافی برای تجمع آلودگی ایجاد نکنند.
۷. سیستم کنترل فشار
اختلاف فشار یکی از عوامل مهم در کنترل حرکت آلودگی بین فضاهای مختلف است. در یک مجموعه اتاق تمیز، معمولاً فشار فضاها بر اساس سطح پاکیزگی و فرآیند کاری طراحی میشود.
سیستم کنترل فشار میتواند شامل سنسورها، ترانسمیترهای فشار، دمپرها و سیستم کنترل مرکزی باشد. پایش مداوم فشار به اپراتور کمک میکند تا در صورت ایجاد شرایط غیرعادی، سریعاً نسبت به رفع مشکل اقدام کند.
۸. سیستم کنترل دما و رطوبت
دما و رطوبت علاوه بر آسایش کارکنان، میتوانند بر کیفیت محصول و عملکرد فرآیند نیز تأثیر بگذارند. به همین دلیل در اتاقهای تمیز باید محدوده مشخصی برای این پارامترها تعریف شود.
سنسورهای دما و رطوبت، کنترلرها، تجهیزات سرمایش و گرمایش و در صورت نیاز سیستمهای رطوبتزن یا رطوبتگیر، مجموعه تجهیزات مورد استفاده برای کنترل شرایط محیطی را تشکیل میدهند.
۹. کابینت و مبلمان اتاق تمیز
مبلمان مورد استفاده در اتاق تمیز نیز باید با شرایط محیط سازگار باشد. میزها، کابینتها، ترولیها، قفسهها و صندلیهای مخصوص کلینروم معمولاً از موادی ساخته میشوند که سطح صاف، مقاومت مناسب و قابلیت نظافت داشته باشند.
استفاده از مبلمان معمولی در محیطهای کنترلشده میتواند باعث افزایش تولید یا تجمع ذرات و دشوار شدن فرآیند نظافت شود.
۱۰. سیستم مانیتورینگ اتاق تمیز
در اتاقهای تمیز مدرن، تنها کنترل پارامترها کافی نیست و لازم است اطلاعات مربوط به شرایط محیطی نیز ثبت و پایش شود.
سیستم مانیتورینگ میتواند پارامترهایی مانند دما، رطوبت، اختلاف فشار، وضعیت تجهیزات و در برخی کاربردها تعداد ذرات معلق را اندازهگیری و ثبت کند.
ثبت سوابق به اپراتورها و مسئولان کنترل کیفیت کمک میکند تا روند تغییرات محیط را بررسی کرده و در صورت بروز انحراف، اقدامات اصلاحی انجام دهند.

تجهیزات نظافت و ضدعفونی اتاق تمیز
نظافت صحیح بخش جداییناپذیر مدیریت اتاق تمیز است. تجهیزات مورد استفاده برای نظافت باید خودشان باعث ورود آلودگی به محیط نشوند.
از جمله تجهیزات رایج میتوان به تیهای مخصوص کلینروم، دستمالهای بدون پرز، جاروبرقیهای مناسب، سطلهای مخصوص و تجهیزات ضدعفونی اشاره کرد.
انتخاب مواد شوینده و ضدعفونیکننده نیز باید با توجه به نوع فرآیند، سطح مورد نظر و الزامات مجموعه انجام شود.
اهمیت انتخاب صحیح تجهیزات
انتخاب تجهیزات اتاق تمیز نباید تنها بر اساس قیمت انجام شود. یک تجهیز نامناسب میتواند باعث افزایش مصرف انرژی، دشوار شدن عملیات نگهداری، افت کیفیت محیط و حتی ایجاد مشکل در اعتبارسنجی سیستم شود.
در زمان انتخاب تجهیزات باید مواردی مانند کلاس تمیزی، حجم اتاق، تعداد افراد، میزان تولید ذرات، نوع فرآیند، میزان تعویض هوا، اختلاف فشار، شرایط دما و رطوبت و الزامات استانداردی در نظر گرفته شوند.
همچنین امکان سرویس، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی تجهیزات از عوامل مهم در تصمیمگیری است.
نگهداری تجهیزات اتاق تمیز
عملکرد صحیح تجهیزات کلینروم بدون نگهداری منظم امکانپذیر نیست. فیلترها باید در زمان مناسب بررسی شوند، سنسورها کالیبره شوند، سیستمهای تهویه سرویس شوند و عملکرد تجهیزات کنترلی مورد ارزیابی قرار گیرد.
یکی از اشتباهات رایج، تعویض یا تعمیر تجهیزات تنها پس از مشاهده خرابی است. در یک سیستم حساس، نگهداری پیشگیرانه میتواند از توقف تولید و ایجاد خسارت جلوگیری کند.
همچنین باید سوابق تعمیرات، تعویض فیلترها، کالیبراسیون تجهیزات اندازهگیری و سایر فعالیتهای نگهداری ثبت و مستندسازی شود.
استانداردها و الزامات طراحی
طراحی و بهرهبرداری از اتاق تمیز باید بر اساس الزامات مربوط به صنعت و کاربرد مورد نظر انجام شود. استاندارد ISO 14644 یکی از مهمترین مراجع بینالمللی در زمینه طبقهبندی و کنترل پاکیزگی هوا در اتاقهای تمیز است.
با این حال، بسته به صنعت، ممکن است الزامات دیگری نیز مطرح باشند. برای مثال، صنایع دارویی و تولید تجهیزات پزشکی علاوه بر الزامات مربوط به پاکیزگی محیط، با الزامات کیفی و تولیدی اختصاصی خود نیز مواجه هستند.
بنابراین پیش از انتخاب تجهیزات، ابتدا باید الزامات پروژه بهصورت دقیق مشخص شود.
Sign in to leave a comment.